在制藥行業的生產線上，灌裝工序對液體傳輸的精度和安全要求極高。一旦發生漏液，不僅會造成原料浪費和產品污染，更可能引發生產停滯、設備損壞甚至安全隱患。上海制藥企業曾面臨灌裝過程中因泵體軟管磨損或松動導致微漏液難以實時發現的難題，傳統蠕動泵具缺乏有效監測手段，每次漏液損失平均導致數萬元原料報廢，并帶來清潔停工等連鎖損失。
引入思諾流體iPump2F+DMD15低脈動智能檢測蠕動泵后，該問題得到系統解決。此款泵采用雙傳感防護技術，實時監測管路狀態與泵頭運行，一旦檢測到漏液風險，立即觸發報警并可根據設定執行停機或提醒，從源頭杜絕漏液擴大。配合管卡一體化設計，軟管被牢牢固定，避免因滑脫或移位引起的泄漏。此外，其相位補償技術顯著降低脈動，使灌裝精度穩定在±0.4%以內，進一步減少因流量波動導致的溢漏或計量不準。
值得關注的是，iPump2F+DMD15在實現高性能防護的同時，保持了緊湊迷你結構，易于集成到現有灌裝線中，不占用過多空間，尤其適合場地受限或需多工位布局的制藥生產環境。線路板經三防漆處理，防腐防潮，確保在潔凈室或潮濕工況下長期穩定運行。
思諾流體全系列蠕動泵以智能防護重新定義行業標準，雙傳感防護不僅滿足合規要求，更實際幫助企業減少漏液損耗、降低維修頻次、避免停工風險，終實現生產安全與效益的雙重提升。在精細化、連續化生產成為主流的今天，選擇具備漏液檢測能力的智能蠕動泵，已成為眾多企業的共同決策。
冀公網安備 13060202001139號